鋼絲螺套（螺紋護套）的用途：主要用于各種低強度的金屬和非金屬材料上(如鋁、鎂、鑄鐵等低強度輕合金材料及塑料、銅、橡膠、密度板、電木、陶瓷、玻璃鋼、木材等)，可明顯提高螺紋連接強度和耐磨性；防止螺紋松動、滑牙；修復已損壞的內螺紋孔。
目前鋼絲螺套（螺紋護套）已應用于航空、航天、機械（紡織專件、水泵、柴油機等）、機車、汽車、儀表、模具、建筑（塑鋼門窗）、家具等領域。
1、增強產品內螺紋強度
典型應用：高壓開關設備、液力機械、煙草機械、微波通訊、汽車零部件、空分設備、煤機、動力機械、紡織化纖機械等。
2、修復已損壞的螺紋
當螺紋孔加工錯誤或已損壞的內螺紋孔修復時，使用螺紋護套作為修復手段，可在不增加重量和體積的情況下，可快速經濟的修復部件，原螺紋尺寸不需通行改變。
典型應用：如注塑機模板螺孔修復、發動機缸體螺紋孔修復等。
3、公英制螺紋互換
利用螺紋絲套鋼絲螺套（螺紋護套）進行公制←→英制螺紋孔轉換。
典型應用：進口設備或機械英制螺紋由于備件供應問題需要改成公制螺紋的。
鋼絲螺套－優點
1、延長使用壽命：由于鋼絲螺套鋼絲螺套（螺紋護套）是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現象的發生。
2、增加連接強度：可用于鋁鎂等軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、錯牙等現象。
3、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。
4、改善連接條件：增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度：使用鋼絲螺套可以消除與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強度。可用于陶瓷、電木、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現象。
5、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。
6、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。
7、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。
8、便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。
9、公英制螺牙轉換：利用鋼絲螺套進行公制←→英制←→國際標準螺紋孔的轉換，非常方便、快捷、經濟、實用，適用于任何進、出口產品。
鋼絲螺套（螺紋護套）使用——實用舉例
配件制造：摩托車發動機曲軸箱、汽缸體為鋁合金鑄件，結構小重量輕，而機體上的螺紋連接件要承受較大的工作拉力（如缸蓋螺栓）而對螺孔]的強度要求較高。常用的方法是采用尺寸相對較大的螺紋連接，以達到承受較大的工作拉力。如缸蓋螺栓，采用M6螺栓就可以滿足強度要求。但為了保證曲軸箱上螺孔能承受較大工作拉力，就采用直徑較大的M8的連接螺紋。這樣雖能解決螺孔強度問題，但卻提高了螺栓的加工成本。試驗證明，采用嵌裝螺紋護套，可以提高螺孔的強度20%以上。因此，用螺紋護套在機體上構成螺孔，可滿足高強度螺孔連接的要求。
汽車維修：發動機火花塞內孔，由于溫度高、振動沖擊大與經常拆卸，內螺孔容易磨損和脫扣，造成汽缸蓋過早報廢。而采用螺紋護套，不但提高了螺紋抵受溫差的能力，而且提高了耐磨損性能，可以防止螺孔磨損而導致滑牙，機件過早報廢。
機器維修：一些機器部件在工作過程中，會產生較大振動，對連接螺紋產生很大沖擊力，有使螺栓松動的可能性。使用螺紋護套（鋼絲螺套）（可以提高螺栓的抗沖擊抗振動性能，有利于螺栓防松。并且螺紋護套具有良好的抗腐蝕性能，可以在多種材料和環境下確保其適用性和使用性能。
